供應信息
提高污泥烘干設備干燥過程熱效率的主要措施如下：
1.加強現有烘干設備的管理。例如，紡織品干燥介質的泄漏使得燃燒爐中的燃燒完全，對于具有熱空氣循環(huán)的烘干設備，盡可能保持大循環(huán)空氣量。
2.提高設備的隔熱性能。一般來說，干燥機的熱損失為3%-30%。在測量干燥機散熱量的基礎上，采取措施提高設備的保溫性，減少熱損失。
3.防止產品過度干燥。在干燥過程中，產品應嚴格控制在要求的含水量內，以避免產品過度干燥和增加能耗。
4.降低干燥材料的初始含水量。如果干燥的材料是溶液，可以用薄膜蒸發(fā)器濃縮，然后噴霧干燥。如果要干燥的材料是懸浮液，大部分水可以在干燥前通過過濾除去。這可以降低單位質量產品的熱量消耗。
5.回收廢氣帶走的熱量。在對流干燥器入口溫度不太高的情況下，廢氣帶走的熱量占總熱量的比例很大，有些可以占總熱量的40%。使用熱交換器來回收廢氣帶走的熱量已經在工業(yè)上實現。
6.提高干燥器的進氣溫度。如果要干燥的材料對熱不敏感，進入干燥器的空氣溫度可以增加到650以上。對于熱敏性物料，在保證產品質量的前提下，盡可能采用干燥氣體的入口溫度。因為所用氣體的溫度越高，干燥器的熱效率越高。
7、采用過熱蒸汽干燥。介質通過過熱蒸汽干燥，利用蒸汽顯熱降的干燥方法稱為過熱蒸汽干燥。用于干燥的蒸汽可以再循環(huán)，以減少熱量損失并提高干燥過程的熱效率。此外，恒定壓力下蒸汽的比熱容大約是空氣的兩倍。在相同的干燥熱負荷下，蒸汽量僅與熱空氣量相同，從而提高了干燥裝置的生產能力。適用于干燥有異味的物料、有危險的物料、含有的物料和性廢物。
一、熟悉物料特性
操作人員在進行烘干作業(yè)前，需要對物料的特性有所了解。比如物料的含水率，粘黏度，粒度大小等等因素，方便于在物料烘干的過程中對物料的干燥環(huán)境進行調整，以保證物料的產量和干燥效果。
二、做好設備參數調控
設備參數(如溫度、風向、風量、上料量等等)的靈活調整，有利于節(jié)能污泥烘干機的長期穩(wěn)定運行，同時也是保障物料干燥質量的關鍵因素。對于溫度參數來說，筒體溫度過高或者過低都不合適，需要操作人員按照使用規(guī)范合理添加燃料量，并且在筒體溫度異常時可以采取有效的措施。對于上料量來說，保持勻速、適量上料十分重要，如果一次上料過多，易發(fā)生堵料、設備超負荷運行、干燥不均勻等問題，從而影響到設備的正常烘干作業(yè)。因此在節(jié)能污泥烘干設備干燥過程中，需要操作人員做好設備參數調控，使物料處于適宜的干燥環(huán)境中。
三、注意成品含水率
在節(jié)能污泥烘干設備干燥過程中還應注意成品的含水率有沒有達到干燥的要求，這不僅是把控干燥質量的關鍵，而且還有利于降低能耗、及時發(fā)現設備問題。如果成品的含水率沒有達到干燥要求，可能是由以下原因造成的：物料進料前含水量過高、筒體溫度沒有達到要求、設備參數設置錯誤、設備長期超負荷運行、設備存在風洞以及其它故障等等。這些都需要操作人員及時發(fā)現問題并排查解決，避免造成經濟損失。
怎樣延長污泥烘干設備使用壽命
一、注意經常檢査潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位，并注意檢查整機的密封性。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特別請求除外)。
二、由于烘干機是特別機器，操作職員應接收生產廠家的培訓，對機器的構造、性能能夠充分了解。在操作機器前，必定要先瀏覽使用保護說明書，按說明書的請求進行操作頌養(yǎng)。
三、污泥烘干機磨合期休止，我們應該對污泥烘干機進行頤養(yǎng)，必須做好污泥烘干機的檢査工作和調劑工作，同時還要調換油液。
四、要注意污泥烘干機磨合期的工作負荷，磨合期的工作負荷不要超過額定工作的百分之八十，磨合期污泥烘干機的工作量要適量，為了避免污泥烘干機設備長時間工作造成的污泥烘干機過熱發(fā)燙的情況。
五、持機器干浄，及時調劑、緊固松動的零部件，以防因松動而加刷零部件的磨損或導致零部件喪失。
六、應該經常注意污泥烘干機的各個零部件，發(fā)現哪個零部件松動異常的情況，應該及時的停機緊固松動的零部件和消除異常情況，如果說造成異常情況的原因找不到，造成的沒有消除故障，應該停產結束污泥烘干機生產的作業(yè)。
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